Шестеренные агрегаты серии НШВ для сверхвязких сред

Специализированные насосы НШВ с внутренним зацеплением спроектированы для перемещения экстремально густых жидкостей. Оборудование способно работать с материалами, кинематическая вязкость которых достигает 500 000 сСт, выдерживая при этом сильный нагрев до +300°C.

Температурные ограничения для запуска зависят от материала корпуса:

• Чугунные модификации допускают работу от -10°C;

• Версии из нержавеющей стали выдерживают охлаждение до -30°C. Предельно допустимое давление теплоносителя в рубашке составляет 6 атмосфер.

Уникальной чертой этих помп является их независимость от смазывающих качеств рабочей среды — механизм стабильно функционирует даже при перекачивании жидкостей, лишенных антифрикционных свойств.

Сферы применения

Агрегаты широко востребованы в химической и нефтеперерабатывающей отраслях. Они идеально подходят для транспортировки битумных масс, плотных лакокрасочных покрытий, герметизирующих составов, тяжелых масел, различных паст и смазочных материалов.

Модели, выполненные из пищевой нержавеющей стали, активно применяются в других сферах:

• Пищевая промышленность: перекачивание меда, густой карамели, патоки и плотных кондитерских начинок.

• Косметология и фармацевтика: транспортировка кремообразных масс, зубных паст и аналогичных составов.

Функция подогрева

Каждый насос оснащен интегрированным теплообменным контуром (рубашкой обогрева). Это конструктивное решение предотвращает поломки при работе с веществами, склонными к затвердеванию при остановке оборудования. Чтобы безопасно перезапустить систему, достаточно подать горячий жидкий теплоноситель в рубашку — он растопит продукт внутри камеры, вернув ему текучесть.

Расшифровка маркировки

На примере модели НШВ-7,0/РО-Ч-С/МР-604 (до 20 000 мПа*с):

• НШВ — тип агрегата (насос шестеренный, зацепление внутреннее);

• 7,0 — объем вытесняемой жидкости за 100 оборотов (в литрах);

• РО — комплектация рубашкой обогрева;

• Ч — проточная часть выполнена из чугуна марки HT200 (индекс «К» означает нержавеющую сталь AISI 304);

• С — тип герметизации вала (здесь: сальник с пропиткой из PTFE / тефлона);

• МР-604 — параметры привода (мотор-редуктор, выдающий 604 об/мин);

• (до 20 000 мПа*с) — граничный показатель вязкости для данной сборки.

Конфигурация патрубков и реверс

Если смотреть на оборудование со стороны приводного вала, базовая компоновка выглядит так:

• Всасывающее отверстие (вход) располагается справа;

• Нагнетательное отверстие (выход) направлено вверх.

Конструкция механизма позволяет кратковременно запускать обратное вращение (реверсивный режим). Это особенно удобно, когда нужно осушить магистраль или вернуть неиспользованный продукт обратно в резервуар.

Сборка и сроки поставки

Мы осуществляем индивидуальную компоновку насосной базы с требуемым мотор-редуктором. Процесс финальной сборки из складских запасов занимает не более 14 рабочих дней. Для предприятий с повышенными требованиями к безопасности доступна установка электродвигателей во взрывозащищенном исполнении (Ех).